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组框工艺提升

发布日期:2019-11-25 11:33:28 阅读数:
       从木门企业实际生产出发,结合木门框架的作业方法、特征、组框工艺流程,有这样一些适用于木门组框作业的改善方案提供给大家参考。
 
       一、组框工艺提升
       木门组框作业的提升,包括组框的标准化,具体体现在生产过程的标准化和零部件的标准化两个方面。
 
       01、生产过程标准化
       制定相对完善的木门生产的标准,确定相应的标准化生产工艺,对于工人加工方式、材料使用、设备使用、加工效果检验等各个方面进行细致的标准衡量。
 
       02、零部件标准化
       在木门结构标准化的前提下,企业可以依据标准来进行组框需要的木线条和芯板加工,从而能够保证零部件标准化程度越高,同时备料式加工既提高了部件的精细化程度,又缩短了加工周期,由此实现高效省力的生产加工。
 
       木门组框零件标准化要求
       ①木门组框的尺寸、形状符合木门的整体造型需要;
       ②组框的工艺性要合理,即应该符合模块化生产的思想;
       ③家具零件应该进行编码,便于检索及减少重复劳动;
       ④确定合理的组框零件要求。
       ⑤木门组框的设计要有一定的继承性。
 
       二、生产管理提升
 
       01、工时改善法
       运用(模特排时法)进行木门组框工艺中工时的改善,计算木门组框工艺中各单元作业时间,从而起到对工人加工生产时规范其加工动作,提高木门企业组框的作业效率。 
 
       木门组框改善原理
       利用计算机对木门组框生产线瓶颈工序动作进行分析,采用秒表测时法进行作业测时,获取木门组框工时基础数据,找出不符合标准和不必要的动作,并运用进行改善,简化生产动作,缩短木门组框各个单元作业动作时间,降低组框工作人员的劳动强度。
 
       02、柔性化生产管理
       按一定的相似性标准将有关木门门框零件归类成族,利用成组技术将组成加工零件族进行生产,从而提高零件的生产批量。
 
       柔性化生产管理是一种有效的面向家具结构和家具工艺的编码系统,将零件统一起来, 以便于管理和检索。仅供参考
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